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废旧轮胎翻新利用,节能环保新做法
来源: | 作者:yuxinhuishou | 发布时间: 2017-08-31 | 308 次浏览 | 分享到:

据中国废旧物资网资讯平台:“废旧轮胎如果任由小作坊土法炼油,势必加剧大气污染程度;如果加以科学利用和综合利用,带来的好处将是非常可观的。”日前,山东省橡胶行业协会会长张洪民接受经济导报记者采访时表示。

 

入冬以来,持续多日、肆虐大半个中国的雾霾天气,将人们的目光又聚焦到如何节能减排上来,而对废旧轮胎的有效利用可谓一个重要手段。据了解,借助这一契机,山东及其他一些省份纷纷加大了对废旧轮胎的利用力度,整个市场呈现出多年少见的火热场面。 

 

企业开足马力生产 

 

“我省不仅轮胎产量排在全国首位,在废旧轮胎综合利用方面也走在全国前列。”张洪民说,山东省废旧轮胎的利用方式主要是生产再生橡胶、橡胶粉和进行轮胎翻新。其中,再生胶、胶粉产量占全国总产量的17%左右,轮胎翻新占15%以上。 

 

随着近来环境压力的加大和雾霾天气的增多,相关企业在不断扩产的同时,对废旧轮胎利用的技改力度日益加大并取得良好效果。 

 

据介绍,山东省再生橡胶和橡胶粉产量规模在1万吨以上的企业有10余家,规模在0.5万吨以上的企业有80余家。其中,产能最大的生产企业——莱芜市福泉橡胶有限公司的20条再生橡胶生产线,目前正“开足马力”进行流水作业,其年产能已由一年多以前的5万吨扩大到8万多吨。其采用的高温动态脱硫生产工艺自动化程度较高,相关产品销往三角、风神等国内知名轮胎生产企业,实年现销售收入达2.7亿元。在该公司带动下,莱芜市已成为长江以北最大的废旧橡胶集散基地和加工基地。 

 

再如中国(滨州)轮胎翻新与循环利用研究中心,最近研发成功70多项废旧轮胎处理专利技术,其中国际PCT(专利合作协定)专利达20多项。在相关技术的支撑下,滨州市废旧轮胎回收及初加工企业超过100家,年利用废旧轮胎60万吨,且基本不会产生二次污染。 

 

据了解,与新轮胎制造相比,轮胎翻新节省了大量轮胎生产中间环节,是国际公认的轮胎资源循环利用的主要途径。山东省的三角公司和赛轮公司轮胎翻新厂年产能均超过10万条,发展潜力很大。 

 

期待政策更给力 

 

实际上,废旧轮胎的利用空间远不止如此。近日,我国首条低碳环保高速公路——重庆至成都高速公路重庆段建成通车,其路面摊铺物就采用了废旧轮胎作原料生产的橡胶沥青。中国铁建投资公司董事长李宁透露,新产品使有害气体沥青烟的排放减少了90%,温室气体排放减少了近50%,节能40%。 

 

“但多少令人遗憾的是,与废旧轮胎的巨大市场空间相比,我国的废旧轮胎利用潜力还没有得到充分挖掘。”我国废旧橡胶制品应用研究领域资深专家、青岛科技大学教授纪奎江说,我国年生产轮胎已超过8亿条,废旧轮胎超过4亿条,但废旧轮胎的工业化回收率不足50%(发达国家普遍在90%以上)。 

 

纪奎江介绍,大量的废旧轮胎被随处丢弃、露天堆放,或大量流入小作坊进行翻新和土法炼油,不但存在巨大的安全隐患,占用宝贵的土地资源,而且其焚烧后产生的二口恶英等有毒有害成分会污染空气,并加剧雾霾天气的生成。 

 

尽管正规企业产品质量没问题,但纪奎江也坦言,与发达国家相比,由于起步较晚等原因,我国废旧轮胎利用业仍普遍存在工艺技术较落后、能耗较高、对环境仍有一定污染等短板,需要抓紧弥补。 

 

“要充分挖掘废旧轮胎利用潜力,国家相关政策也必须给力。”张洪民建议,应尽快通过立法手段,对废轮胎的运输、贮存、处理和再利用实行严格的许可证制度,鼓励规范、有实力的轮胎循环利用企业进入废旧轮胎回收领域,并予以一定补贴和税收优惠,通过经济杠杆提高正规企业从事回收行业的积极性。 同时,坚决取缔土法炼油小工厂,提高环境违法成本;支持企业发展废轮胎裂解新技术。

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